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近日，世界七大石油集團(tuán)之一的意大利埃尼集團(tuán)向公司總部頒發(fā)表彰證書，高度肯定其在伊拉克祖拜爾Mishrif脫氣站擴(kuò)建項目中的卓越表現(xiàn)，特別指出該應(yīng)用的相控陣超聲檢測（PAUT）技術(shù)，成功破解了無損檢測現(xiàn)場面臨的伽馬射線源短缺及X射線技術(shù)局限性難題，對30毫米以上厚壁結(jié)構(gòu)的無損檢測起到了關(guān)鍵作用。
這一認(rèn)可的背后，是公司PAUT技術(shù)攻克超厚壁管道檢測難題的突破——最大單壁厚度達(dá)59.54毫米的管道焊口檢測均達(dá)到100%通過審核，創(chuàng)下公司海外檢測工藝管道壁厚新紀(jì)錄。
作為公司首次進(jìn)入埃尼集團(tuán)市場的項目，祖拜爾項目的工藝管道焊口總計326道，管徑覆蓋12至36英寸，最大單壁厚度達(dá)59.54毫米，檢測難度大，如果采用傳統(tǒng)射線檢測（RT），59.54毫米的壁厚會導(dǎo)致射線穿透力銳減，成像模糊，導(dǎo)致缺陷誤判風(fēng)險驟增；且埃尼集團(tuán)對γ源管控嚴(yán)格、管道安裝后位置受限；X射線機(jī)完全無法施展。更棘手的是，輻射防護(hù)要求還制約交叉作業(yè)。
對此，公司果斷采用PAUT檢測技術(shù)。該技術(shù)曾在伊拉克魯邁拉、哈法亞和西古爾納等項目成功應(yīng)用，并得到了業(yè)主及甲方的高度認(rèn)可。
“PAUT技術(shù)對焊接缺陷定性定量準(zhǔn)確、環(huán)保無輻射，且檢測壁厚大、效率高?！睓z測分公司國外工程檢測中心主任張登科解釋道，該技術(shù)能輕松應(yīng)對近60mm壁厚焊縫檢測，通過電子掃描與扇形掃描（S-Scan）相結(jié)合成像，可清晰呈現(xiàn)焊縫內(nèi)部缺陷“圖譜”。與傳統(tǒng)RT需消耗約2800張底片的低效模式相比，PAUT不僅大幅提升缺陷檢出率與定量精度，還從根源上消除輻射安全隱患，解決了固定焊口檢測受限及交叉作業(yè)受阻問題，顯著提升了施工效率，降低了成本。
PAUT技術(shù)的成功應(yīng)用，離不開全流程體系化保障及專業(yè)團(tuán)隊的硬核攻堅。在投標(biāo)環(huán)節(jié)，團(tuán)隊精準(zhǔn)編制的專項技術(shù)方案順利通過業(yè)主審批，為項目開展奠定基礎(chǔ)?？绮块T高效聯(lián)動，通過采購協(xié)調(diào)與資源統(tǒng)籌，確保相控陣檢測器材及大厚壁管道專用試塊按期到位，同時公司采用專項技術(shù)培訓(xùn)與骨干抽調(diào)的“雙向發(fā)力”模式，組建了以張登科、馬磊鋒、彭華拯、張濤、陳炎召等為主的專業(yè)執(zhí)行團(tuán)隊。實施準(zhǔn)備階段，借助模擬軟件仿真推演與現(xiàn)場實操演示，充分驗證了方案可行性，贏得埃尼公司及祖拜爾項目部的高度信任?，F(xiàn)場施工階段，張濤牽頭的操作與圖譜解析工作表現(xiàn)突出，憑借清晰規(guī)范的焊口評價流程及報告依據(jù)，助力326道超厚壁管道焊口檢測100%一次性通過審核。
此次PAUT技術(shù)在祖拜爾項目的成功應(yīng)用，充分彰顯了公司在無損檢測領(lǐng)域的強(qiáng)大實力和技術(shù)創(chuàng)新能力。未來，公司將繼續(xù)深耕無損檢測領(lǐng)域，為石油工程建設(shè)貢獻(xiàn)更多智慧和力量！
供稿 彭華拯 張登科 牟雪楓
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